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螺桿泵的相關(guān)技術(shù)參數(shù)和運(yùn)作原理
螺桿泵的工作原理,螺桿泵的原理是什么螺桿泵的工作原理形象地作個(gè)比喻，可以把螺桿和所輸送的介質(zhì)看作是螺釘和螺母的相對運(yùn)動(dòng)。當(dāng)螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，若限制螺釘不能作軸向移動(dòng)，則螺母就會(huì)沿著螺釘作軸向移動(dòng)。這里所說的螺釘可以看作是螺桿泵內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的螺桿，而充滿螺旋槽的介質(zhì)就是一個(gè)液體螺母。但是僅僅按上述原理制作成的機(jī)構(gòu)，由于從泵的排出腔到進(jìn)口腔相連通，尚不能將輸送的介質(zhì)從泵的吸入腔提升至排出腔，還必須解決螺桿泵內(nèi)螺桿螺旋面在螺桿襯套的孔內(nèi)嚙合的接觸線（即嚙合線）就起著隔開的作用。這一密封腔實(shí)際上起著類似往復(fù)泵中閥的作用。這樣才能使螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體螺母——密封腔內(nèi)的介質(zhì)，能隨著密封腔沿著軸向作從吸入腔到排出腔的直線運(yùn)動(dòng)，有效地將介質(zhì)排出泵外。
在這里之所以要強(qiáng)調(diào)“有效"兩個(gè)字，因?yàn)槿缟纤?，?shí)際上密封腔是不可能*密封的，總會(huì)有一些介質(zhì)從排出腔泄漏回吸入腔。顯然，只有當(dāng)泄漏的那部分介質(zhì)相當(dāng)少時(shí)，泵的做功才有意義。泄漏的介質(zhì)越少，泵的溶劑效率ηv就越高，因此，容積效率ηv是衡量螺桿泵性能好壞的一個(gè)極為重要的指標(biāo)。 某些種類的螺桿泵，其密封腔在理論上就不能將泵的排出腔和吸入腔*隔開，但只要在一定的轉(zhuǎn)速和排出壓力范圍內(nèi)。輸送某種介質(zhì)時(shí)能很好地正常運(yùn)行，仍具有相對較高的容積效率，那么這種螺桿泵仍然有著存在的價(jià)值。這就是因?yàn)槿藗兛梢砸罁?jù)這一理論，研究出由不同的螺桿數(shù)、不同的螺桿螺旋頭數(shù)和各種型線或各種型線組合的螺旋面所構(gòu)成的螺桿泵。
螺桿泵產(chǎn)品主要分為單螺桿泵、螺桿濃漿泵、立式螺桿泵、耐腐蝕螺桿泵等，當(dāng)螺桿襯套孔內(nèi)嚙合形成的不同空間形狀的密封腔，即使在理論上不能將排出腔和吸入腔*隔開，即不能*密閉，但只要在一定的性能參數(shù)范圍內(nèi)輸送某種介質(zhì)時(shí)能正常運(yùn)行，且達(dá)到一定的容積效率，這樣的螺桿泵就有實(shí)用價(jià)值，就可以存在了。由此可見，構(gòu)成螺桿螺旋面的型線，即螺旋面的齒形曲線，就是螺桿泵的核心技術(shù)。正是各種不同類型的新的螺桿泵的出現(xiàn)，使螺桿泵的應(yīng)用范圍得以不斷擴(kuò)大，螺桿泵就成了一種應(yīng)用極為廣泛的新興的工業(yè)泵。 據(jù)上所述，螺桿泵的工作原理 可作為如下敘述：當(dāng)由外界的動(dòng)力原驅(qū)動(dòng)螺桿泵的螺桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，螺桿螺旋槽的吸入端周期性地打開，吸入腔的容積V因螺旋凹槽的打開而逐漸增大到V+ΔV。按波意耳-馬略特定律，此時(shí)吸入腔的壓力Ps就降低到 Ps=P's V/V+ΔV式中P's --螺旋凹槽打開前吸入腔內(nèi)的壓力。 也就是說，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)，吸入腔內(nèi)形成了真空，使介質(zhì)自由表面的壓力和吸入腔內(nèi)的壓力Ps之間產(chǎn)生了壓差。介質(zhì)在泵進(jìn)口端自由表面壓力的作用下，進(jìn)入形成真空的吸入腔，繼而充滿了螺桿襯套孔內(nèi)由螺桿螺旋面相互嚙合所構(gòu)成的螺旋凹槽，即進(jìn)入了在吸入腔一端已打開了密封腔之中。然后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，打開了密封腔被相嚙合螺桿的螺旋凸出部分所關(guān)閉，進(jìn)入了將吸入腔和排出腔有效的隔開密封腔內(nèi)的介質(zhì)，就沿著螺桿軸線向排出腔移動(dòng)，直排至泵外。
需要說明的是，有些螺桿泵的結(jié)構(gòu)無螺桿襯套，它和泵體合二為一，密封腔由泵體內(nèi)的孔包容螺旋段嚙合構(gòu)成。 螺桿泵正常運(yùn)行，必須使相互嚙合的螺桿同步旋轉(zhuǎn)。對于主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿螺旋面的一對形成齒形，其橫斷面的齒形服從齒輪的嚙合規(guī)律，主動(dòng)螺桿能把轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給從動(dòng)螺桿，無需借助專門傳遞力的齒輪嚙合規(guī)律，主動(dòng)螺桿能把轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給從動(dòng)螺桿，無需借助專門傳遞力的齒輪等零件實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)；而對于螺桿螺旋面的形成齒輪不服從齒輪嚙合規(guī)律的非密封型螺桿泵，主動(dòng)螺桿必須通過同步齒輪等零件對于螺桿傳遞轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)。
單螺桿泵安裝注意事項(xiàng)：
1、注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。
2、出液口前應(yīng)安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
3、螺桿泵的進(jìn)口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負(fù)壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進(jìn)出口法蘭(管道)不應(yīng)承受管道重量，所以管道應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn)。
4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞。
5、管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會(huì)造成泵的供料不足，進(jìn)而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起管線的震動(dòng)、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會(huì)造成出口壓力的無謂損失。
6、對于采用機(jī)械密封的軸封，應(yīng)注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。
7、對于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)則應(yīng)在停泵后注意清洗機(jī)械密封，以確保機(jī)械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個(gè)英制的管螺紋接口，隨機(jī)還配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對于在密封適應(yīng)性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的），然后再與出口管線相連接。工作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)液，后啟動(dòng)泵；先停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，后關(guān)閉循環(huán)液。
單螺桿泵使用注意事項(xiàng)：
1、單螺桿泵切忌干運(yùn)轉(zhuǎn)，哪怕很短時(shí)間空轉(zhuǎn)也會(huì)造成定子的損壞。
2、在啟動(dòng)泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)（若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用記在設(shè)計(jì)管道時(shí)應(yīng)予以專門考慮。
3、啟動(dòng)前，再一次檢查;諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時(shí)，方可開機(jī)。
4、若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中使用時(shí)，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì)。
5、單螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時(shí)工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，安裝壓力開關(guān)等安全裝置是尤其重要的。
6、泵應(yīng)瞬時(shí)通電，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。
7、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應(yīng)定期清洗泵及管線。
8、對已存放二年以上的泵，應(yīng)對泵內(nèi)所有的橡膠進(jìn)行更換（包括定子），發(fā)確保泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命。
9、注意吸入管道密封，泵啟動(dòng)前應(yīng)在吸入管道室中注滿泵送介質(zhì)，并用管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)。然后啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，造成定子損壞。
10、冬季或高寒地區(qū)的泵，停下不用時(shí)。應(yīng)打開底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。
11、使用中隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，職發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應(yīng)及時(shí)檢查解決。
12、對于高粘度、有結(jié)晶、含顆?；蛴懈g性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。
13、注意泵的傳動(dòng)系統(tǒng)的同軸度，出廠前，泵及動(dòng)力端(有的包括底座)已作調(diào)整。但在安裝時(shí)，由于基礎(chǔ)不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應(yīng)重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。
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